微波干燥设备技术在药材加工的应用分析

现代中药生产中，通过将中药材熬制、提取、浓缩成的浸膏，经干燥粉碎成粉，装在胶囊中或制成颗粒，成为中成药。整个制药生产过程中，制药企业感到最难的问题之一是浸膏的干燥，现在制药企业主要采用传统的烘箱真空干燥和喷雾干燥法干燥浸膏，这些传统的干燥法都存在干燥温度高、能耗高、设备投资大、生产周期长、效益低、成本高、占地面积大等问题，因此浸膏干燥已成为制药企业生产中的“瓶颈”，限制着企业生产发展。
浸膏微波真空干燥设备－－干燥原理：在物品的干燥过程中，水分的蒸发温度与大气压有直接的关系，大气压力越低，水的沸点越低，在一个大气压下水的沸点是100℃，当真空度小于-0.08Mpa时，水的蒸发温度为30-40℃，因此，物体处于真空状态条件下其中的水份可在较低温度下蒸发，使物品在低温下干燥。
同时，在微波能的作用下，浸膏自身快速生热，水分蒸发达到干燥的目的，这种干燥方式不需要通过介质传导，微波能量直接作用在浸膏上，干燥过程不会出现表面硬化、排水困难的问题。浸膏干燥温度低，能量大限度保持药效，因此它具有干燥质量高、干燥速度快、生产成本低、节约能源、收得率高、操作简单等特点，完全达到浸膏干燥的要求。
其有效成份含量比普通真空干燥设备提高20-100％，说明这种干燥方式更能有效保证浸膏质量。
干燥成本：干燥1公斤浸膏电费（按每度电1元RMB计算）只需1.0元电费（仅相当与普通真空设备真空泵运行费用的一半）。普通真空设备需4.75元电费。按18型设备每天干燥375公斤浸膏计算，每天节约1406元电费，一年（300天）节约421800元（42万元）速度：4小时可干燥好。
含菌量高达350万个大肠杆菌的生理盐水混悬液，密封在1-2ml的安瓿中，经3-5KW功率2450MHz的微波作用15秒钟以上，安瓿温度接近110℃左右时，可将细菌全部杀灭。金黄色葡萄球菌与此结果近似，枯草杆菌芽孢含量为6-8万个时，液温必须达到140℃保持20秒钟以上才能彻底杀灭。含2000-3000个青菌孢子的生理盐水混悬液，在3-4KW微波功率作用下，液温达到120℃以上，经20-25秒钟即彻底杀灭。经过微波灭菌后的安痛定、维生素、维生素C、庆大霉素、卡那霉素注射液，除维生素C的溶液色泽有部分变黄外，其它五种的色泽、PH和主要成份含量都无明显变化。宇野等还比较了微波灭菌与高蒸汽灭菌对17化学药物稳定的影响，认为对高压蒸气灭菌稳定的药物，使用微波灭菌时无变化，而对高压蒸气灭菌不稳定的药物如维生素C、阿司匹林等用微波灭菌，则比较稳定其分解程度降低。
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