在染料干燥中使用的节能型带式干燥设备

近日，我公司设计生产的颜料带式干燥机在某颜料生产企业成功投产，截止目前为止，效果得到客户的认可。
染料带式干燥设备由定量加料机、成型机、干燥系统、排湿及尾气处理系统、工控系统等组成。
加料机：
加料采用输送带定量加料，通过调整带速来调节加料量。
成型机：
成型机是颜料干燥过程中的关键，颜料成型均匀的话能大大缩短干燥时间，提高生产效率，降低消耗。成型不均匀会增加干燥时间，同时会使整个网面上铺料不均匀，造成热风短路，排湿温度增高，浪费能源，且粉尘夹带严重，增加尾气处理装置的负荷。我公司独立开发设计的成型机，可以适应各种工况，采用特殊孔板，其成型的条状外观致密，光洁，成品的外观好。
干燥系统：
干燥系统主要解决热风问题，干燥腔内循环热风尽量在整个网面分布均匀，所以出风回风位置设计要合理 ，尽量避免热风短路现象 ，因为在干燥过程中体积传热系数是和通过物料的风速有关，提高通过物料的风速能增大体积传热系数 ，在恒速干燥阶段就能提高干燥能力。在网带两侧要增加挡风板，由于网带加料后阻力增加，热风很可能从网带两侧短路循环，干燥效率下降。所以选择合理的风速，设置有效的均风装置是合理进风的关键 。
箱体的有效保温：尽量减少干燥腔内向外壁直接传导热，选用导热系数小，质轻的硅酸铝纤维毡，注意毡块的缝隙处理和镶嵌结构。
排湿及尾气处理系统：
排湿风量的大小直接影响干燥的能耗和生产效率，排湿风量大会提高生产率，但增加能耗，因此选择合适的排湿风量也很重要。尤其是前段的排湿控制不好会影响干燥时间，不同的物料，不同的含湿量，有不同的排湿周期，必须严格控制。尾气处理采用双套独立系统，前段尾气湿度大采用水膜降除尘，后段采用脉冲布袋除尘。
控制系统：
整套设备采用自动控制系统，各个部分采用联动及互锁，减少了人员配置，在操作过程中基本是自动操作。
我公司二十多年来致力于设计制造各类干燥设备，尤其在带式干燥机领域，我们有自己独特的设计及经验，是带式干燥设备制造的国内领跑者。带式干燥机不仅用于颜料/染料干燥，更是在食品生产等诸多领域有广泛的应用，我们公司为每一物料专业调节设备设计细节，以确保能够最大限度提高生产效率并降低消耗。
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